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淬火機床
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機電一體化淬火成套設(shè)備

機電一體化淬火成套設(shè)備

一、特點:

電源、淬火機床、淬火水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、冷水機組等全部設(shè)計在一個平臺上。

該設(shè)備可用于汽車齒條、凸輪軸、球籠、及其他各種小軸類、小齒輪類感應(yīng)熱處理,設(shè)備采用全數(shù)控控制,工藝性能穩(wěn)定。

二、成套設(shè)備特點:

1、成套設(shè)備為數(shù)控單工位(雙工位)結(jié)構(gòu)。除人工上下料外,其余動作及加工由機床自動控制完成;

2 、機床采用全封閉結(jié)構(gòu), 機床底座采用焊接結(jié)構(gòu),四周全部采用不銹鋼板,淬火液不能直接接觸到所有機械傳動部件和變壓器等電器部件;

3、控制系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)、觸摸屏;具有良好的中文圖形界面,操作簡便;

4、采用整體焊接床身,具有良好的剛性、熱穩(wěn)定性及抗振性;

5、設(shè)備具有掃描淬火、同時淬火、分段掃描和同時淬火功能以及自動加熱、手動加熱功能;

6、機床正面采用鋁合金框鋼化玻璃便于觀察,活動拉門采用手動拉門;

7、上頂尖位置調(diào)整采用電機驅(qū)動絲杠實現(xiàn),調(diào)整方便;上下頂尖采用不銹鋼材料;

8、上頂尖采用氣動夾緊,配有腳踏開關(guān);上頂尖具有浮動功能,可減少零件變形;

9、下頂尖旋轉(zhuǎn)采用交流變頻無級調(diào)速,可調(diào)速度范圍寬,轉(zhuǎn)向可變;具有高的響應(yīng)速度,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動良好;

10、負載上下移動采用伺服電機滾珠絲杠驅(qū)動,絲杠與導(dǎo)軌采用全套HIWIN或ABBA進口產(chǎn)品,傳動機構(gòu)具有良好的定位精度、耐磨性、剛性、低速運動平穩(wěn)性及抗振性;

11、感應(yīng)器X-Y方向采用手動調(diào)整,調(diào)整范圍:X=0-100mm,Y=0-100mm;

三、機床技術(shù)參數(shù):

機電一體化淬火成套設(shè)備

一、特點:

電源、淬火機床、淬火水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、冷水機組等全部設(shè)計在一個平臺上。

該設(shè)備可用于汽車齒條、凸輪軸、球籠、及其他各種小軸類、小齒輪類感應(yīng)熱處理,設(shè)備采用全數(shù)控控制,工藝性能穩(wěn)定。

二、成套設(shè)備特點:

1、成套設(shè)備為數(shù)控單工位(雙工位)結(jié)構(gòu)。除人工上下料外,其余動作及加工由機床自動控制完成;

2 、機床采用全封閉結(jié)構(gòu), 機床底座采用焊接結(jié)構(gòu),四周全部采用不銹鋼板,淬火液不能直接接觸到所有機械傳動部件和變壓器等電器部件;

3、控制系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)、觸摸屏;具有良好的中文圖形界面,操作簡便;

4、采用整體焊接床身,具有良好的剛性、熱穩(wěn)定性及抗振性;

5、設(shè)備具有掃描淬火、同時淬火、分段掃描和同時淬火功能以及自動加熱、手動加熱功能;

6、機床正面采用鋁合金框鋼化玻璃便于觀察,活動拉門采用手動拉門;

7、上頂尖位置調(diào)整采用電機驅(qū)動絲杠實現(xiàn),調(diào)整方便;上下頂尖采用不銹鋼材料;

8、上頂尖采用氣動夾緊,配有腳踏開關(guān);上頂尖具有浮動功能,可減少零件變形;

9、下頂尖旋轉(zhuǎn)采用交流變頻無級調(diào)速,可調(diào)速度范圍寬,轉(zhuǎn)向可變;具有高的響應(yīng)速度,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動良好;

10、負載上下移動采用伺服電機滾珠絲杠驅(qū)動,絲杠與導(dǎo)軌采用全套HIWIN或ABBA進口產(chǎn)品,傳動機構(gòu)具有良好的定位精度、耐磨性、剛性、低速運動平穩(wěn)性及抗振性;

11、感應(yīng)器X-Y方向采用手動調(diào)整,調(diào)整范圍:X=0-100mm,Y=0-100mm;

三、機床技術(shù)參數(shù):

機電一體化淬火成套設(shè)備

一、特點:

電源、淬火機床、淬火水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、冷水機組等全部設(shè)計在一個平臺上。

該設(shè)備可用于汽車齒條、凸輪軸、球籠、及其他各種小軸類、小齒輪類感應(yīng)熱處理,設(shè)備采用全數(shù)控控制,工藝性能穩(wěn)定。

二、成套設(shè)備特點:

1、成套設(shè)備為數(shù)控單工位(雙工位)結(jié)構(gòu)。除人工上下料外,其余動作及加工由機床自動控制完成;

2 、機床采用全封閉結(jié)構(gòu), 機床底座采用焊接結(jié)構(gòu),四周全部采用不銹鋼板,淬火液不能直接接觸到所有機械傳動部件和變壓器等電器部件;

3、控制系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)、觸摸屏;具有良好的中文圖形界面,操作簡便;

4、采用整體焊接床身,具有良好的剛性、熱穩(wěn)定性及抗振性;

5、設(shè)備具有掃描淬火、同時淬火、分段掃描和同時淬火功能以及自動加熱、手動加熱功能;

6、機床正面采用鋁合金框鋼化玻璃便于觀察,活動拉門采用手動拉門;

7、上頂尖位置調(diào)整采用電機驅(qū)動絲杠實現(xiàn),調(diào)整方便;上下頂尖采用不銹鋼材料;

8、上頂尖采用氣動夾緊,配有腳踏開關(guān);上頂尖具有浮動功能,可減少零件變形;

9、下頂尖旋轉(zhuǎn)采用交流變頻無級調(diào)速,可調(diào)速度范圍寬,轉(zhuǎn)向可變;具有高的響應(yīng)速度,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動良好;

10、負載上下移動采用伺服電機滾珠絲杠驅(qū)動,絲杠與導(dǎo)軌采用全套HIWIN或ABBA進口產(chǎn)品,傳動機構(gòu)具有良好的定位精度、耐磨性、剛性、低速運動平穩(wěn)性及抗振性;

11、感應(yīng)器X-Y方向采用手動調(diào)整,調(diào)整范圍:X=0-100mm,Y=0-100mm;

三、機床技術(shù)參數(shù):

序 號

項       目

單  位

參數(shù)

備注

1

零件直徑

mm

10-50


2

夾持長度

mm

0-1000


3

******重量

kg

20


4

進給速度

mm/s

0-150


5

旋轉(zhuǎn)速度

rpm

20-120


6

淬火電源功率

kw

100


7

頻率

kHz

2-50


8

淬火方式


連續(xù)淬火,分段一次淬火


9

淬火冷卻方式


噴液


10

淬火負載

1


11

淬火感應(yīng)器

1


12

淬火液內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)

1

PAG淬火液

13

冷卻內(nèi)循環(huán)

1

低壓冷卻

14

外循環(huán)冷卻

1

工業(yè)冷水機組

15

能量監(jiān)控系統(tǒng)

1

選配


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