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一、設備描述

  設備為汽車半軸表面淬火通用用設備，可滿足各種半軸表面連續(xù)淬火要求。采用人工上下料、其他工作過程自動完成，生產效率高。

二、成套設備特點：

1、成套設備為數(shù)控單工位雙軸連續(xù)淬火結構。除人工上下料外，其余動作及加工由機床自動控制完成；

2 、機床采用全封閉結構, 機床底座采用焊接結構，四周全部采用不銹鋼板，淬火液不能直接接觸到所有機械傳動部件和變壓器等電器部件；

3、控制系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)；具有良好的圖形界面，操作簡便；

4、采用整體焊接床身，具有良好的剛性、熱穩(wěn)定性及抗振性；

5、設備具有掃描淬火、同時淬火、分段掃描和同時淬火功能以及自動加熱、手動加熱功能；

6、機床正面采用鋁合金框鋼化玻璃便于觀察，活動拉門采用手動拉門；

7、上頂尖位置調整采用電機驅動絲杠實現(xiàn)，調整方便；上下頂尖采用不銹鋼材料；

8、上頂尖采用氣動夾緊,配有腳踏開關；上頂尖具有浮動功能,可減少零件變形；

9、下頂尖旋轉采用交流變頻無級調速，可調速度范圍寬，轉向可變；具有高的響應速度，旋轉驅動良好；

10、負載上下移動采用伺服電機滾珠絲杠驅動，絲杠與導軌采用全套HIWIN或ABBA進口產品，傳動機構具有良好的定位精度、耐磨性、剛性、低速運動平穩(wěn)性及抗振性；

11、感應器Ｘ－Ｙ方向采用手動調整，調整范圍：Ｘ＝0-100mm，Ｙ＝0-100mm；

12、變壓器容量1000kva，重量輕、體積小、效率高、冷卻效果好，匝比調整方便；

13、電容器組為GE全膜電容，體積小，性能穩(wěn)定，電容量調整范圍寬，調整方便；

14 、機床內外防護及工作區(qū)采用不銹鋼板或環(huán)氧板等，具有良好的防腐性能；

15 、成套設備為一體化結構：淬火機床、電源、負載系統(tǒng)、淬火水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等全部在一個底座上。結構小巧，節(jié)省能源及占地面積。

三、立式數(shù)控淬火機床 （SSVC120C/2）              1臺

1、晶體管中頻電源（SSTP200KW/4-8KHZ）            1臺

2、負載系統(tǒng)：                                    1套    

3、淬火水系統(tǒng)                                    1套

4、冷卻水系統(tǒng)                                    1套

5、風冷換熱系統(tǒng)                                  1套

6、能量控制器                                    1套

7、淬火感應器                                    1套

四、機床技術參數(shù)：