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1、  構(gòu)成：

　　1.1、晶體管固態(tài)中頻感應(yīng)加熱電源

　　1.2、中頻補(bǔ)償柜與多通道中頻切換系統(tǒng)

　　1.3、多個薄型曲軸淬火變壓器與感應(yīng)器

　　1.4、自動上下料機(jī)構(gòu)或人工輔助上料機(jī)構(gòu)

　　1.5、平衡與懸掛裝置

　　1.6、曲軸夾持與限變形機(jī)構(gòu)

　　1.7、平移與定位機(jī)構(gòu)

　　1.8、旋轉(zhuǎn)與定位機(jī)構(gòu)

　　1.9、淬火水箱與淬火液循環(huán)系統(tǒng)

　　1.10、冷卻水箱與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

　　1.11、工業(yè)冷凍機(jī)

　　1.12、電氣控制系統(tǒng)。

　　2、曲軸淬火機(jī)床采用的先進(jìn)技術(shù)

　　2.1、功率脈沖分配技術(shù)：可確保任何軸頸的圓周方向硬化層均勻；

　　2.2、尾座自由浮動技術(shù)：可確保曲軸加熱自由伸長與冷卻自由縮短，減小曲軸淬火變形；

　　2.3、薄型淬火變壓器技術(shù)：淬火機(jī)床上可同時懸掛5-13個容量為500Kva、厚度為55-75mm的薄型淬火變壓器；

　　2.4、獨(dú)立懸掛技術(shù)：每個淬火變壓器采用獨(dú)立懸掛，任意相鄰變壓器之間的間距采用手動絲杠調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同開擋尺寸的曲軸進(jìn)行淬火，確保機(jī)床的柔性；

　　2.5、懸掛平衡技術(shù)：變壓器懸掛采用機(jī)械式可調(diào)平衡，確保感應(yīng)圈能夠良好跟蹤，對曲軸的壓力在任意角度恒定且最小，減小曲軸淬火變形；

　　2.6、機(jī)床工作狀態(tài)與工藝參數(shù)監(jiān)控：采用大屏幕液晶觸摸屏對機(jī)床的工作狀態(tài)、加熱與淬火冷卻的工藝參數(shù)（包括電壓、電流、頻率、時間、壓力、流量、溫度等）進(jìn)行監(jiān)控與顯示；

　　2.7、機(jī)床與電源的80%以上零部件、元器件采用進(jìn)口名牌產(chǎn)品；

　　2.8、機(jī)床采用獨(dú)特的積木式、一體化結(jié)構(gòu)，安裝簡單、占地面積小、維修保養(yǎng)方便；

　　3、機(jī)床技術(shù)特性

　　3.1、可對各種曲軸進(jìn)行圓角淬火、軸徑淬火，具有自動/手動循環(huán)操作方式；

　　3.2、系列設(shè)備可實(shí)現(xiàn)每次1～5個感應(yīng)器進(jìn)給到位、1～3個感應(yīng)器同時加熱與噴水冷卻，每個感應(yīng)器加熱與冷卻的工藝參數(shù)可獨(dú)立調(diào)整；

　　3.3、機(jī)床內(nèi)部的上料、下料、零件的定位、夾緊、等動作及加工過程由機(jī)床自動控制完成；

　　3.4、機(jī)床采用整體集成結(jié)構(gòu)，全封閉防護(hù),造型美觀大方，設(shè)備操作與檢修保養(yǎng)、維修方便；

　　3.5、機(jī)床采用整體焊接床身，具有良好的剛性、穩(wěn)定性及抗振性；

　　3.6、機(jī)床設(shè)置檢修調(diào)整通道,便于調(diào)整更換淬火夾具與感應(yīng)器，便于清洗淬火槽更換淬火介質(zhì)；

　　3.7、控制系統(tǒng)采用 CNC系統(tǒng)控制；編程與操作簡便、機(jī)床通用性強(qiáng)；

　　3.8、床頭與尾座采用氣動自定心動力卡盤，可自動夾緊工件，尾座可在導(dǎo)軌上自動移動，以適應(yīng)不同的工件長度；

　　3.9、曲軸定位方式：床頭與尾座頂尖定中心位置、軸端面定左右位置；

　　3.10、床頭主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動采用交流伺服驅(qū)動，具有任意旋轉(zhuǎn)角度定位功能；

　　3.11、 拖板移動（左右）采用伺服電機(jī)滾珠絲杠驅(qū)動、CNC自動控制，傳動機(jī)構(gòu)具有良好的定位精度、耐磨性、剛性、低速運(yùn)動平穩(wěn)性及抗振性；

　　3.12、感應(yīng)器升降采用特殊自鎖汽缸驅(qū)動，并配置緩沖裝置，具有斷電、斷氣自動保護(hù)功能；

　　3.13、薄型曲軸專用淬火變壓器與感應(yīng)器的水路、電路、氣路連接采用快換裝置；每個淬火變壓器采用獨(dú)立懸掛，任意相鄰變壓器之間的間距采用手動絲杠調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同汽缸間距尺寸的曲軸進(jìn)行淬火，確保機(jī)床的柔性；變壓器懸掛采用機(jī)械式可調(diào)平衡，確保感應(yīng)器具有良好的浮動跟蹤特性，變壓器感應(yīng)器對曲軸的壓力最小且在任意角度保持壓力恒定，使曲軸淬火變形控制在最小范圍內(nèi)；

　　3.14、采用IGBT晶體管電源；

　　3.15、 冷卻水循環(huán)系統(tǒng)采用軟化水循環(huán)冷卻，可提供對中頻電源的低壓冷卻，負(fù)載系統(tǒng)包括淬火變壓器、感應(yīng)圈的高壓冷卻，每路冷卻支路配置溫度、壓力、流量監(jiān)控保護(hù)裝置；

　　3.16、淬火液循環(huán)系統(tǒng)采用PAG水溶性介質(zhì)，淬火支路配置活塞式電磁閥、并配置溫度、壓力、流量監(jiān)控保護(hù)裝置；