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國內(nèi)外雙頻淬火機(jī)床相關(guān)技術(shù)發(fā)展概況

發(fā)布時(shí)間：2016-10-07 15:46:00    點(diǎn)擊次數(shù)：

20 世紀(jì) 70 年代后期，武鋼從德國、比利時(shí)和日本等國引進(jìn)了冷軋薄板、熱軋板帶、硅鋼片和連續(xù)澆注機(jī)組，為了同冷軋薄板機(jī)配套從比利時(shí) O.S.B 公司斥資 300 萬美元引進(jìn)了用于加工大型冷軋工作輥的MTCL-18型50Hz/250Hz 雙頻感應(yīng)加熱淬火機(jī)床機(jī)組，并將其設(shè)于冷軋廠，自此，OSB 雙頻淬火法開始風(fēng)靡中國，隨后寶鋼于 1989 年、邢冶于 1994年，也分別用 689 萬美元和 1250 萬美元（包括調(diào)質(zhì)）引進(jìn)了同型號(hào)的 50 Hz /250Hz 雙頻淬火機(jī)床機(jī)組。

　　這套淬火機(jī)床機(jī)組設(shè)計(jì)科學(xué)，相對(duì)于其他大型加工機(jī)械顯得十分簡練，自動(dòng)化程度頗高，在當(dāng)時(shí)是相當(dāng)先進(jìn)的，為這三家企業(yè)的軋輥生產(chǎn)提供了穩(wěn)定卓越的產(chǎn)量質(zhì)量保證。以武鋼冷軋廠為例，從 1979 年投產(chǎn)起，26 年來已成功重淬、修復(fù)了 15000 多支工作輥，年均軋輥淬火數(shù)量約為 600～700 支，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益 1.875 億元。但是由于使用時(shí)間過長（相對(duì)于國外 15 年的設(shè)備報(bào)廢期），設(shè)備已經(jīng)嚴(yán)重老化，具體問題如下：

　?。?）機(jī)組關(guān)鍵部件損壞嚴(yán)重，性能達(dá)不到要求并難以修復(fù)，例如跟 50Hz 感應(yīng)線圈配套的工作變壓器，電感與電容的匹配難以達(dá)到******狀態(tài)等；

　?。?）溫度閉環(huán)微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)癱瘓，只能手動(dòng)操作控制溫度淬火，測溫還停留在原始的手動(dòng)測溫水平，難以保證冷軋輥的工藝質(zhì)量；

　?。?）設(shè)備備件缺乏。由于設(shè)備老化，很多備件需要更換，但現(xiàn)在國內(nèi)外基本上已經(jīng)訂不到原裝配件。如 250Hz 諧振回路至主接觸器觸點(diǎn)燒壞無設(shè)備更換，250Hz 模擬量控制的變頻裝置插件板的控制頻率出現(xiàn)忽低忽高現(xiàn)象，無法處理。操作臺(tái)控制原件，如功率因素表轉(zhuǎn)換器、頻率表轉(zhuǎn)換器等亦無法正常工作；

　?。?）繼電邏輯連接復(fù)雜，各種交流電機(jī)采用的是接觸器、中間繼電器、時(shí)間繼電器等有觸點(diǎn)控制方式，故障率高；

　?。?）調(diào)諧電容器共 25 組，仍使用的是世界上已禁用的有毒絕緣介質(zhì)—多氯聯(lián)苯，對(duì)人體有害，是環(huán)保部門指定需淘汰的。

　　我國一些新興軋輥制造企業(yè)在 20 世紀(jì) 90 年代和本世紀(jì)前幾年一直致力于在OSB50Hz/250Hz 雙頻淬火機(jī)床基礎(chǔ)上的改造和發(fā)展，但是要做到全方位認(rèn)識(shí)，再創(chuàng)新以達(dá)到乃至超越國外技術(shù)，真正提高軋輥生產(chǎn)效率，還是比較困難。2006 年 7 月江蘇共昌軋輥有限公司和北京機(jī)電研究所在專家指導(dǎo)下消化吸收 27 年前武鋼引進(jìn)的雙頻淬火機(jī)床工藝、設(shè)備、技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制出了適合中國國情的國產(chǎn)大型冷軋工作輥雙頻淬火系統(tǒng)。綜上可見國產(chǎn)雙頻淬火機(jī)床系統(tǒng)與國際水平還是具有相當(dāng)大的差距。




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